脫硫管道的技術(shù)要求

隨著環(huán)保壓力的增大，脫硫漿液管道、加工、質(zhì)量、壽命、技術(shù)要求逐步提高。

    為了客戶一次性測繪方便，我們現(xiàn)場計(jì)劃很多襯膠管道急需測繪加工，要求測繪后無需試裝保證備件尺寸，包括很多儀表接口、沖洗水等連接管，且保證現(xiàn)場同類備件互換性，供貨時(shí)提供測繪圖紙。測繪技術(shù)人員要充分考慮現(xiàn)場測繪風(fēng)險(xiǎn)，如高空、管道兩端法蘭面不平行性等。管道按甲方現(xiàn)場實(shí)際磨損程度分批供貨。

一、技術(shù)規(guī)范

供方提供的設(shè)備應(yīng)是全新的和先進(jìn)的，并經(jīng)過2年以上運(yùn)行實(shí)踐，已證明是*成熟可靠的產(chǎn)品。

脫硫塔漿液單臺循環(huán)泵設(shè)計(jì)流量（5850m3/h），揚(yáng)程25米，介質(zhì)密度（1200kg/m3），Cl—含量（50000ppm）電機(jī)額定功率（710kW）。

襯膠管道在供貨時(shí)，要嚴(yán)格按照甲方提供的備件名稱，包裝成箱，名注明備件名稱、型號、尺寸。

本規(guī)范書的供貨范圍應(yīng)包括甲方提供圖紙所標(biāo)示的所有襯膠管道、管件，以及管道上支撐、補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板等焊接件。

簡述硫化工藝：

公稱通徑≥DN50的管道，內(nèi)襯材料采用加壓蒸汽硫化丁基橡膠，或與此材料相當(dāng)并滿足本技術(shù)規(guī)范要求的其它材質(zhì)，其它材質(zhì)必須經(jīng)甲方確定。

    乙方須提供橡膠內(nèi)襯采用的標(biāo)準(zhǔn)供甲方確認(rèn)。

橡膠內(nèi)襯材料包括橡膠、粘接劑等，對于需要防腐的管道應(yīng)使用至少4mm厚的丁基橡膠襯里，脫硫塔漿液循環(huán)泵出口管道沖刷嚴(yán)重，要求6mm厚以上的丁基橡膠襯里，且母材改為雙曲流線耐磨型，重要磨損部件加厚保證質(zhì)量。

    內(nèi)襯材料必須具有抗化學(xué)腐蝕性，*的粘附性等。

    對合金鋼和需要橡膠內(nèi)襯的碳鋼間接觸面應(yīng)保證沒有防腐間隙。

    乙方須提供關(guān)于內(nèi)襯及維護(hù)工作的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，尤其是特殊的區(qū)域（如法蘭表面、噴咀連接處、拐角、邊、重疊部分等），并提交給甲方確認(rèn)，根據(jù)確認(rèn)后的圖紙進(jìn)行施工。

關(guān)于內(nèi)襯工作應(yīng)包括以下各項(xiàng)檢查備忘錄，經(jīng)甲方驗(yàn)收：

·內(nèi)襯檢查

·內(nèi)襯部件檢查

·內(nèi)襯記錄（濕度、露點(diǎn)等）

·底層、外層檢查

·內(nèi)襯試驗(yàn)結(jié)果，如：進(jìn)口火花試驗(yàn)檢測，厚度儀檢測，粘附性試驗(yàn)等。

·驗(yàn)收試驗(yàn) 

    總之，以乙方向甲方提供的經(jīng)確認(rèn)的質(zhì)量保證計(jì)劃來確保商的內(nèi)襯工作質(zhì)量，商可以提出更嚴(yán)格的內(nèi)襯工作質(zhì)量計(jì)劃（需經(jīng)甲方確認(rèn)）。

二、 管道制作要求

1、制作相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

• 《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊》
• HGJ32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》
• HG20538-92《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》
• HGJ33-91《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》
• GB150-1998《鋼制壓力容器》
• JB2536-80《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》
• HGJ21501-93《襯膠鋼管和管件》

2、 材料標(biāo)準(zhǔn)：

a、法蘭：與閥門、設(shè)備連接法蘭甲方提供標(biāo)準(zhǔn)或詳圖，其余參照化工部法蘭標(biāo)準(zhǔn)HG20592。
b、管道：DN25~400管道管件使用20號鋼無縫鋼管GB/T8163-1999，DN125及以下管道要求壁厚8mm以上；DN125以上管道要求壁厚10mm以上；DN400（不含DN400）以上管道為Q235-B卷制直縫鋼管GB/T13793-92，壁厚10mm以上。彎頭為熱壓彎頭；三通材質(zhì)要求與相同管徑的管道相同。
c、墊片：墊片采用石棉橡膠墊片，墊片密封形式為突面，與法蘭相同。
d、墊片厚度：法蘭公稱直徑小于等于DN300，墊片厚度為1.5mm；法蘭公稱直徑大于DN300，墊片厚度為3.0mm。

3、操作工資質(zhì)：

襯里管道的制作由具有壓力容器焊接、制作許可證的焊工、操作工進(jìn)行制作。

4、 管件的編號：

管件制作完畢后，提供測繪圖紙，型號與尺寸，核對實(shí)物與圖紙，無誤后在管件相應(yīng)部位打上與圖紙零件編號相同的鋼印。鋼印應(yīng)清楚，應(yīng)在油漆后易分辨。

5、管件標(biāo)記：

為了安裝時(shí)容易分清管段，管件制作結(jié)束后須在管道外用白漆做上與鋼印相同的編號，同時(shí)注上介質(zhì)流向。對口法蘭應(yīng)用鋼印標(biāo)明連接線，在標(biāo)線附近標(biāo)示管件號，注明名稱、型號與尺寸。

6、 水壓試驗(yàn)：

按相關(guān)管道標(biāo)準(zhǔn)對管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

7、 在-30℃下不造成膠層的損壞，戈壁灘冬季zui低氣溫-45℃。

三、設(shè)計(jì)與加工要求

所有需要內(nèi)襯的設(shè)備/管道，在施工前要清理是否有預(yù)焊件，凡有預(yù)焊件的設(shè)備/管道必須先完成預(yù)焊件制作后進(jìn)行襯內(nèi)工作。

所有需要內(nèi)襯的設(shè)備/管道都應(yīng)設(shè)計(jì)成易于進(jìn)行襯膠的準(zhǔn)備和施工，變徑大小頭要求雙曲弧線減少摩擦沖刷。

所有襯膠管道的接口、彎頭均采用法蘭連接，由乙方供貨。

所有襯膠的部件應(yīng)伸出管道端部，邊緣、拐角等需內(nèi)襯的表面應(yīng)加工成雙曲流線弧形，至少有6mm的半徑，橡膠內(nèi)襯的厚度至少是4mm，這也適用于法蘭面的內(nèi)邊和焊縫以及有孔的板，孔邊緣必須修整，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。

其中漿液循環(huán)管進(jìn)出口大小頭DN900*500需技改，膨脹節(jié)改為大小頭出口，大小頭直接與泵側(cè)法蘭連接，確認(rèn)改后尺寸，采用耐磨雙曲流線過度，并提供每個(gè)備件DN900耐磨進(jìn)口氟橡膠減振接頭（帶活套法蘭）。

漿液循環(huán)管出口DN900的彎頭采用蝦米彎頭，其設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)經(jīng)甲方確認(rèn)。

不允許對加襯后的任何設(shè)備進(jìn)行焊接。

在噴砂打磨后,襯膠的表面必須沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣夾雜物，噴砂后的迭層和其它欠缺，由甲方確認(rèn)是否達(dá)到襯膠要求。

所需襯膠管件的表面應(yīng)打磨光滑無附著物，邊緣應(yīng)圓滑。

不允許在需加橡膠材料的區(qū)域作加工標(biāo)記。

對于襯膠焊縫鋼管，只允許縱向焊接，不接受螺旋形焊接管。

襯膠法蘭面之間直管zui大長度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道，配件和法蘭不能有油脂或其它粘性層，平端管在內(nèi)外側(cè)都應(yīng)設(shè)計(jì)有45°的倒角。

四、 加工工序

工廠進(jìn)行襯膠的部件在襯膠后加熱加壓進(jìn)行硫化，硫化后通過打磨和碾磨機(jī)械將法蘭表面的硬橡膠加工成同法蘭表面平行，在硫化前應(yīng)避免在管道等的外表面涂漆。

在襯膠準(zhǔn)備和施工期間,需要襯膠的表面不應(yīng)有水份。

所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液清除。

加工和干燥期間應(yīng)對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴沙開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應(yīng)保持在65%以下, 襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點(diǎn)3℃，乙方應(yīng)提供噴砂處理的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),所有將襯膠的表面應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應(yīng)無水分。

在噴吹之后，鋼表面應(yīng)先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、zui后用真空吸塵器處理。

噴吹介質(zhì)由乙方選擇并在備忘錄中陳述，由甲方確認(rèn)噴吹介質(zhì)應(yīng)是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣不應(yīng)有油、污物和水，在噴砂之后，表面應(yīng)進(jìn)行*的檢查，并確定是否適合開始襯膠工作,將由甲方確認(rèn)并將結(jié)果寫入備忘錄，甲方無法到場驗(yàn)收要提供現(xiàn)場噴砂除銹后照片。

在襯膠部件和非襯膠部件的接合處采用法蘭連接, 接縫也應(yīng)由橡膠材料加以保護(hù),保證在縫口區(qū)域充分的粘附性，設(shè)計(jì)和加工應(yīng)得到甲方的同意。

在連接中法蘭的內(nèi)襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質(zhì)接觸。

內(nèi)襯工藝應(yīng)在各方面都是適合FGD裝置安全和正常運(yùn)行的。

五、橡膠襯里要求

1、 材料選擇及其厚度

本工程所用加壓蒸汽硫化丁基橡膠或與此材料相當(dāng)并滿足本技術(shù)規(guī)范要求的其它材質(zhì)，厚度為4mm（-0＋25％）。襯碳化硅或陶瓷厚度為4mm（-0＋25％）。脫硫塔漿液循環(huán)泵出口大小頭加厚，保證耐磨與沖刷，厚度為5mm（-0＋25％）以上。

2、法蘭面

法蘭面加襯2mm氯丁橡膠或與此材料相當(dāng)并滿足本技術(shù)規(guī)范要求的其它材質(zhì)。

3、襯里材質(zhì)性能表

材料名稱：加壓蒸汽硫化丁基橡膠與此材料相當(dāng)并滿足本技術(shù)要求的其它材質(zhì)。

材料成分及物理性能表：（空白處由乙方填寫）

丁基膠化學(xué)成分                   丁基膠物理性能

備注：（1）測試溫度：20-30℃。

     （2）測試樣塊：相同硫化條件下試驗(yàn)硫化機(jī)制。

     （3）粘結(jié)強(qiáng)度：橡膠與Q235-B之間測試。

5、檢查

關(guān)于內(nèi)襯工作應(yīng)包括但不于以下項(xiàng)目的檢查：

內(nèi)襯檢查（根據(jù)規(guī)范書）

內(nèi)襯記錄（濕度，露點(diǎn)等）

底部、外部涂層檢查

內(nèi)襯試驗(yàn)結(jié)果，如：火花試驗(yàn)，厚度檢測，粘附性試驗(yàn)

六、 外表面油漆及襯里管道標(biāo)記

1、 外表面油漆

a、 表面處理要求：ISO Sa2.5。使用噴槍涂刷2層防銹漆，每層標(biāo)準(zhǔn)厚度為60μm，灰顏色由甲方?jīng)Q定。

b、 油漆使用環(huán)氧富鋅漆，有外保溫的管道油漆厚度大于65μm，無保溫管道厚度大于200μm（包括底漆，中間漆及一道面漆）。

2、 襯里管道標(biāo)記

a、 所有管道、管件應(yīng)標(biāo)有下列*性標(biāo)記：

公稱通徑；

公稱壓力；

材料；

廠或商標(biāo)；

b、 標(biāo)記采用鋼印，印記位置在法蘭外圓的側(cè)面。

c、 根據(jù)法蘭鋼印標(biāo)記，使用白色油漆將管道編號填寫在管道上，標(biāo)注流向。在管

道法蘭一側(cè)，根據(jù)管道系統(tǒng)不同，涂上不同顏色的帶狀油漆，以方便安裝時(shí)查找。

七、 包裝及標(biāo)志

• 橡膠襯里管道的包裝

所有法蘭面用三合板覆蓋。 

八、現(xiàn)場準(zhǔn)備

乙方在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮工廠加工的襯膠管道、配件等在到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)管理并貯存在密封區(qū)域以保證表面無水或與污物接觸，儲存在木板上，并注意除非有木板分隔，否則不允許產(chǎn)品層疊堆放。

管件應(yīng)分類貯存以易于分辨和取出管件。

直到需要zui終安裝時(shí)，才能拆除襯膠設(shè)備及材料的包裝。

九、 性能保證值

乙方保證提供符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的襯里管道、管件。

保質(zhì)期2年內(nèi)出現(xiàn)泄露免費(fèi)更換。所有襯膠管道、管件保證期不少于15年。

    防腐襯里的檢驗(yàn)必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)由乙方提出，并由甲方確認(rèn)。

 內(nèi)襯材料及粘結(jié)劑的出廠合格證、過程中的檢查記錄文件、進(jìn)口材料（如果選用）原產(chǎn)地證明及海關(guān)和商檢部門出具的證明材料應(yīng)隨貨物一起交給甲方。